История развития и эволюция цементного помола

С 1930-х годов добавки для помола цемента были использованы в цементной промышленности. В самых ранних патентах 1930-х годов испытывались и использовались порошкообразные смеси минерального масла, животного масла и остатков крекинга нефти для улучшения водостойкости цементных изделий и повышения ранней прочности и технологичности цемента. Он объединяется с соляной кислотой или хлоридом кальция, кальцийсодержащим материалом известкового типа и инертным адсорбирующим минеральным материалом в качестве носителя. Эти добавки значительно улучшают водостойкость цементного ряда и улучшают его технологичность.

В 1930-х годах «растворенная нефть» был последовательно разработан. В 1940-х годах "Нефтяной углеводородный эмульгатор" был развит. В патенте минеральное масло и омыленные продукты и омытое натрием масло зерновых были введены в качестве гидратирующих эмульгаторов для распыления. Дисперсия и смазка, в которых большое количество моноэфира простого диэтиленгликоля и простого эфира органического спирта используется в качестве смешанного растворителя в промышленной области. В 1960-х годах были интенсивно разработаны осушители цемента, которые улучшили и улучшили эксплуатационные характеристики многих продуктов серии цемента. В это время серия агентов Chengshui была распространена на различные категории неионогенных поверхностно-активных веществ, и несколько продуктов из серии восстанавливающих воду агентов также действуют как шлифовальные добавки. После вхождения в 1980-е годы, цементные добавки явно предложили улучшить шлифовальные характеристики при переработке цемента при работе цементной серии.

В цементной промышленности энергопотребление процесса измельчения очень велико. На каждую тонну производимого цемента необходимо измельчить около трех тонн различных материалов, а потребление электроэнергии в процессе измельчения составляет 60-70% от общего потребления электроэнергии при производстве цемента. Однако около 97% энергии, потребляемой в процессе измельчения, становится ненужной энергией и теряется. Только небольшая часть энергии (от 0,06 до 1%) используется для увеличения удельной площади поверхности материала. В условиях все более жесткой конкуренции на рынке, особенно после внедрения стандарта 150 в цементной промышленности, повышение качества цемента и снижение стоимости цемента стало первоочередной задачей для всех производителей. Конечно, существует также необходимость в зеленом производстве. Чтобы снизить потребление энергии, сэкономить энергию и повысить эффективность измельчения, это один из эффективных способов добавления небольшого количества вспомогательного средства для измельчения в процесс измельчения для повышения эффективности измельчения. Добавление небольшого количества измельчающей добавки во время процесса измельчения может увеличить выход при тех же условиях измельчения цемента и потребляемой мощности мельницы; это также может увеличить удельную поверхность цемента при тех же условиях производства цемента и потребляемой мощности мельницы. Улучшить прочность и качество цемента. Поэтому использование шлифовальных добавок является эффективной мерой для повышения эффективности помола цемента и снижения энергопотребления, а также имеет большие технические и экономические преимущества.

Существует множество видов шлифовальных добавок для шлифовальных добавок для цемента, и эффект шлифования очень сильно варьируется. Есть более ста заявок. Шлифовальные средства, различия по составу можно разделить на составы и смеси. Шлифовальные добавки можно разделить на твердые, жидкие и газообразные шлифовальные добавки в зависимости от физического состояния добавки. Твердые шлифовальные добавки обычно находятся в форме гранул или порошков, а жидкие шлифовальные добавки в основном представляют собой растворы или эмульсии. Использование жидких шлифовальных добавок легче контролировать, чем использование твердых шлифовальных добавок.

Добавка для измельчения цемента должна соответствовать требованиям национального стандарта промышленности строительных материалов. Отраслевой стандарт строительных материалов является технической основой для оценки того, может ли технологическая добавка для помола цемента использоваться для производства цемента. Этот стандарт устанавливает область применения и требования, методы испытаний и критерии оценки для добавок в цементную добавку к характеристикам цемента и бетона. Помол должен быть типом полярного материала с очень большим дипольным моментом или отличным поверхностно-активным материалом. Наиболее распространенными органическими веществами в стране и за рубежом являются алканоламины и полиспирты, но их трудно использовать из-за проблем с ценами.

Поэтому необходимо разрабатывать и исследовать новые разновидности шлифовальных добавок. При выборе новых шлифовальных средств следует обратить внимание на следующие проблемы. (1) Помол должен быть хорошим помолом. В настоящее время показатели для проверки эффективности измельчения по-прежнему основаны на крупности и удельной площади поверхности бемита. Условные предприятия и научно-исследовательские учреждения используют лазерный анализатор размера частиц для наблюдения за распределением частиц цемента по размерам, что будет более точным и достоверным. Что касается частиц цемента, то частицы здания m должны быть уменьшены, а доля частиц от 3 до 3 10 м должна быть увеличена, а размер частиц имеет тенденцию быть более однородным, что благоприятно для улучшения прочности цемента , (2) Шлифовальная добавка не оказывает вредного влияния на характеристики шлифовального материала и характеристики продукта. Время схватывания, прочность и другие свойства шлифовального цемента не оказывают вредного влияния, и на стальной стержень не оказывает влияния ржавление, а компоненты оборудования, такие как мельница, также не подвержены коррозии. (3) Шлифовальный инструмент прост в обращении, не имеет раздражающего запаха и не оказывает вредного воздействия на оператора. (4) Источники шлифовальных добавок достаточны, просты в изготовлении и недороги.