триэтаноламин и триизопропаноламин на шлакоцементное влияние процесса гидратации

Шлаковый цемент имеет преимущества низкой теплоты гидратации, высокой поздней прочности, ингибирования реакции щелочного заполнителя и устойчивости к сульфатной коррозии и применяется во многих проектах. При производстве шлакового цемента, поскольку шлак является более жирным, чем клинкер, наилучший размер активных частиц не может быть достигнут при совместном измельчении, и однократное измельчение приведет к значительному расходу энергии, поэтому его используют в процессе измельчения. Шлифовальные средства снижают потребление энергии и улучшают характеристики цемента. Триэтаноламин (TEA) и триизопропаноламин (TIPA) являются основными компонентами обычных измельчающих добавок. Они имеют сильную полярность и могут уменьшать свободную энергию частиц цемента, предотвращать агломерацию частиц и увеличивать количество частиц. Удельная поверхность также может ускорить гидратацию клинкерных минералов, поэтому она привлекла большое внимание ученых в стране и за рубежом. Предыдущие исследования были посвящены влиянию измельчения спирто-аминных органических соединений и их композитов на цемент. Исследования механизма TEA и TIPA по гидратации шлакового цемента до сих пор редки. Как TEA, так и TIPA могут снижать тонкость шлакового цемента, увеличивать удельную поверхность, увеличивать содержание мелких частиц, увеличивать водопотребность цемента, но меньше влиять на время схватывания; ЧАЙ и ТИПА оказывают существенное влияние на прочность шлакового цемента. Прочность шлакового цемента увеличивается с увеличением количества помола. Прочность на сжатие цемента с 0,05% TIPA увеличивается на 5,58 МПа. Эффект усиления TIPA на шлаковом цементе, очевидно, лучше, чем у TEA. Под действием TEA и TIPA скорость гидратации шлакового цемента увеличивается, тип продукта гидратации не изменяется, но количество увеличивается, а кристалличность улучшается. Эти продукты гидратации сшиты, чтобы сформировать более плотную структуру.

Триизопропаноламин 85%

Триизопропаноламин 97%

Triethanolamine80%

Triethanolamine85%

Triethanolamine99%