ASA функциональная пленка

ASA функциональная пленка

Смола ASA образуется путем смешивания полиакрилатного сополимера ядро-оболочка с SAN, который может значительно улучшить атмосферостойкость смолы ASA и устойчивость к ударам при низкой или нормальной температуре, а также не влияет на другие физические свойства смолы ASA, делая смолу ASA более легкой в ​​обработке , Отличная обработка поверхности и хорошая жесткость могут широко использоваться в различных соэкструдированных пластиковых изделиях или других пластмассовых изделиях. Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает пластиковую пленку, содержащую устойчивую к ультрафиолету атмосферостойкую смолу ASA, как описано выше. При конкретном формовании компоненты вышеупомянутого состава смешивают, перемешивают и равномерно перемешивают в высокоскоростном смесителе, а затем гранулируют, и гранулированную смолу нагревают и расплавляют с помощью машины для экструзионного формования, и полученную пленку получают. растягиваются. Пластмассовая пленка формируется отдельно и может иметь форму листа, имеющего определенную толщину, или может быть отформована выдуванием и иметь тонкую толщину. Предпочтительно пластиковая пленка имеет толщину от 0,1 до 6 мм.

С развитием науки и техники и постоянным улучшением уровня жизни людей, полимерные материалы все чаще используются в повседневной жизни, например, в различных пластмассовых изделиях, автозапчастях, электрических корпусах и других областях. В частности, для некоторых долговечных пластиковых изделий, таких как изделия для дверей и окон, с одной стороны, требуется яркий внешний вид, с другой стороны, требуются высокая механическая прочность, ударопрочность и атмосферостойкость.

Кроме того, в некоторых случаях может быть сформировано стойкое к УФ-излучению пластиковое изделие или пленка, и может использоваться коэкструдированная пленка из цветной смолы ASA для адаптации к фактическим требованиям окружающей среды. Атмосферостойкая смола ASA растягивается вместе с другими базовыми пленками. , В практических применениях, чтобы приспособиться к цвету или рисунку изделия, рисунок или текстура могут быть дополнительно напечатаны после формирования пленки. На поверхности пленки также может быть разделительная пленка. При нанесении антиадгезионная пленка отслаивается, а прямая пластиковая пленка приклеивается к поверхности определенного продукта, например, к поверхности дверных коробок, дверей и окон, автомобильных изделий, автозапчастей, автомобильных декораций, пластиковой плитки и т. Д. Чтобы защитить эти пластмассовые изделия, он может противостоять суровой погоде и сильному ультрафиолетовому излучению и имеет широкие перспективы.

Пленка из смолы ASA и профиль из ПВХ обладают отличной адгезией, не легко расслаиваются, имеют хорошую прочность, высокую ударопрочность и отличную текучесть. Соэкструдированный слой может быть однородным даже в самом тонком процессе во время совместной экструзии. Некоторые из пленочных материалов, таких как ПЭТ, нелегко обрабатывать, совместная экструзия неравномерна, а сила склеивания плохая. При использовании стойкого к атмосферным воздействиям поверхностного покрытия из смолы ASA атмосферостойкость, термостойкость, устойчивость к царапинам, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и поверхность становятся более блестящими и яркими.

Смолу ASA можно превратить во множество пластмассовых изделий, включая, помимо прочего, ПВХ-профили, пластиковые ПВХ-двери и окна, ПВХ-плитки, деревянные ПВХ-панели, ПВХ-деревянные профили, ПВХ-плитки; может также использоваться для литья под давлением, например, для наружных работ, автомобильных деталей и т. д., также может использоваться для изготовления пластиковых деталей, предметов домашнего обихода, бытовой техники, компьютеров и аксессуаров, аудиотехники, мебели, игрушек, автомобильных деталей интерьера, абажуров, лампы, транспортные детали интерьера, солнцезащитные козырьки, косметички, поделки, украшения, парикмахерские принадлежности и т. д.