В процессе строительства автомагистрали бетон является чрезвычайно важным строительным материалом, который оказывает относительно большое влияние на качество строительства автомагистрали. В процессе строительства бетона, чтобы обеспечить характеристики бетона и улучшить применимость бетона, к бетону обычно добавляют добавку. Будучи неотъемлемой частью бетона, добавка в бетон может значительно улучшить качество бетона, добавляя добавку к бетону, улучшая характеристики бетона, уменьшая количество цемента в бетоне и снижая затраты на строительство. В реальном процессе применения разные типы добавок имеют разные функции. В практических применениях их следует тщательно подбирать и применять разумно, чтобы обеспечить качество строительного бетона. Следовательно, необходимо правильно понимать конкретную добавку, чтобы полностью оказывать влияние добавки.

Добавки для измельчения цемента играют важную роль в цементной промышленности, особенно в период «низкого содержания углерода», чтобы очистить окружающую среду и повысить энергоэффективность. Добавки для измельчения цемента стали признанными важными добавками к цементу, поскольку они могут эффективно сократить время измельчения, улучшить характеристики цемента, а также сэкономить энергию и снизить выбросы. Поэтому очень важно разработать процесс измельчения вспомогательного продукта. В настоящее время существует много литературы и работы по разработке продуктов для помола цемента, в том числе: однокомпонентного типа, такого как триэтаноламин, глицерин, этиленгликоль, фосфат, меласса и т. Д. Этаноламин является представителем. Исследовано влияние компонентов на эффект помола цемента, энергосбережение и прочность цемента. Результаты показывают, что триэтаноламин оказывает хорошее влияние на измельчение цемента. Этот тип шлифовальных добавок позволяет уменьшить стоимость сырья и улучшить качество вспомогательных материалов.

С 1930-х годов в цементной промышленности используются добавки для измельчения цемента. В самых ранних патентах 1930-х годов испытывались и использовались порошкообразные смеси минерального масла, животного масла и остатков крекинга нефти для улучшения водостойкости цементных изделий и повышения ранней прочности и технологичности цемента. Он объединяется с соляной кислотой или хлоридом кальция, кальцийсодержащим материалом известкового типа и инертным адсорбирующим минеральным материалом в качестве носителя. Эти добавки значительно улучшают водостойкость цементного ряда и улучшают его технологичность.

Цементные шлифовальные добавки являются хорошими продуктами, которые способствуют экономии энергии при измельчении и помогают улучшить свойства частиц измельчаемого материала. В течение длительного времени, цементные шлифовальные добавки были продвинуты и применяются в производстве цемента, и достигли хорошего энергосбережения и снижения выбросов. Тем не менее, в маркетинге и продвижении продуктов для помола, я полагаю, что есть некоторые «вводящие в заблуждение» тенденции, которые помогли. При преследовании различных интересов стороны, занимающиеся производством и эксплуатацией помола, и пользователи цементного предприятия имеют некоторые отклонения в понимании. из существенных свойств помола качество продукта помощи. Например, акцент на использование шлифовальных добавок в одностороннем порядке сделан на функциональных аспектах «уменьшения количества используемого клинкера, увеличения количества смешанных материалов» и «увеличения ранней прочности цемента в течение трех дней».

На этом фестивале Shijiazhuang Haisen Chemical участвует в выставке цементобетона, проходящей во Вьетнаме, и приглашает друзей-единомышленников посетить их.

Сохраняя внутреннюю биологическую активность природных белков, ПЭГ-илированные белки могут эффективно преодолевать некоторые недостатки белковых лекарств в клинических применениях, такие как увеличение времени полужизни в плазме, повышение биодоступности, снижение иммуногенности белка и повышение эффективности лекарств. Безопасность и т. Д. Чтобы соединить ПЭГ с белками в более мягких условиях реакции, ПЭГ активируют, и активированный ПЭГ связывают с аминогруппой, тиольной группой или карбоксильной группой в молекуле белка. Многие органические низкомолекулярные лекарственные средства постепенно внедрили технологию модификации ПЭГ, и был достигнут определенный прогресс. Модификация низкомолекулярных лекарств полиэтиленгликолем может передать многие его превосходные свойства конъюгату, так что полимер обладает превосходной биосовместимостью.

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) представляет собой pH-нейтральный, нетоксичный, водорастворимый гидрофильный полимер с повторяющимися звеньями оксиэтилена и концевыми группами двух гидроксильных групп, линейными или разветвленными. Цепная структура. Полимер PEG - это полимер с самым низким уровнем белка и клеточной абсорбции в полимерах. Из-за его нетоксичного ПЭГ и хорошей биосовместимости, ПЭГ был одобрен FDA как фармацевтический полимер для инъекций. Модификация представляет собой процесс химического связывания активированного ПЭГ с лекарственным средством, то есть ПЭГилирование. Полиэтиленгликоль (ПЭГ) был впервые использован для модификации препарата. В 1977 г. Abuchowsk et al. использовали ПЭГ для модификации бычьего сывороточного альбумина. Было обнаружено, что он может эффективно изменять свои иммунологические свойства. Затем исследователи использовали PEG для модификации противоракового препарата аспарагиназа и применили его в клинике.

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) является широко используемым полиэфирным полимерным соединением. Полиэтиленгликоль (ПЭГ) можно использовать во многих областях, таких как медицина, здравоохранение, пищевая и химическая промышленность. Полиэтиленгликоль (ПЭГ) может растворяться в воде и многих растворителях, а полимер обладает превосходной биосовместимостью, может растворяться в тканевой жидкости организма и может быстро выводиться из организма без каких-либо токсических побочных эффектов.

Свойство гидратационной твердости цемента определяет раннюю прочность бетона. В стандартных условиях прочность может достигать только 20% -30% от расчетной прочности, а прочность 3d достигает 40%. В условиях низких температур зимой скорость развития силы станет ниже. Бетонный агент ранней прочности представляет собой добавку, которая ускоряет раннее развитие прочности бетона, и его содержание обычно не превышает 5% от массы цемента. При комнатной температуре (20 ± 3) ° C бетон с добавкой, обладающей ранней прочностью, может достигать прочности на деформирование в течение 10 часов, обычно до 50% от расчетной прочности на 1d, а прочности эталонного бетона на 28d на 3d.

Цементная промышленность является высокоэнергоемкой отраслью, и потребление энергии в процессе помола цемента составляет значительную долю во всем процессе производства, из которого потребление электроэнергии составляет 60% -70%, а коэффициент использования энергии составляет очень низкий Около 97% энергии, потребляемой в процессе измельчения, становится пустой тратой тепла, и только небольшая часть энергии увеличивает площадь поверхности материала, чтобы снизить потребление энергии, сэкономить энергию и повысить эффективность измельчения.